Кіріспе
Пластмасса және резеңке инъекциялық қалыптау қазіргі заманғы өңдеу өнеркәсібінде маңызды орын алады. Күнделікті өмірде кең таралған пластикалық бұйымдар немесе өнеркәсіптік салада кеңінен қолданылатын резеңке бұйымдар болсын, бүрку технологиясы маңызды рөл атқарады. Бұл мақала оқырмандарға осы екі маңызды өндіріс процесін жақсырақ түсінуге көмектесу үшін пластик пен резеңке инъекциялық қалыптау арасындағы айырмашылықтарды зерттеуге бағытталған.
Пластикалық инъекциялық қалыптау - балқытылған пластмасса қалыпқа айдалатын процесс, ол салқындатылып, белгілі бір пішінді өнімді қалыптастыру үшін қатайтылады. Статистикалық мәліметтерге сүйенсек, әлемде пластикалық құю әдісімен өндірілетін пластмасса бұйымдарының саны жыл сайын өте көп. Мысалы, автомобиль өндірушілері пайдаланатын көптеген пластикалық заттар, мысалы, ішкі бөліктер, бамперлер және т.б., пластикалық бүрку әдісімен жасалады.
Резеңке инъекциялық қалыптаувулканизациядан және басқа процестерден кейін резеңке материалдарды қалыпқа айдау, резеңкеден жасалған бұйымдардың алуан түрін жасау болып табылады. Резеңке бұйымдары автомобиль жасауда, машина жасауда, электроникада және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Мысалы, автомобиль шиналары, тығыздағыштар және т.б., резеңке инжекторлық қалыптаудың типтік өнімдері.
Екі инъекциялық қалыптаудың маңыздылығы олардың күрделі пішіні бар өнімдерді тиімді шығаруында ғана емес, сонымен қатар олар өнімнің дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ете алады. Инъекция кезінде температура, қысым және уақыт сияқты параметрлерді дәл бақылау арқылы жоғары өлшемдік дәлдік пен жақсы бет сапасы бар өнімдерді шығаруға болады. Сонымен қатар, бұл екі процестің де жоғары өндіріс тиімділігі мен төмен құнының артықшылықтары бар және ауқымды өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
Пластикалық құюға шолу
(1) процесс принципі және ағыны
Пластикалық бүркудің технологиялық принципі - бүрку машинасының бункеріне түйіршіктелген немесе ұнтақталған пластикалық шикізатты қосу, шикізатты қыздыру және ағынды күйде балқыту, айдау машинасының бұрандасы немесе поршені арқылы, саптама және құю жүйесі арқылы қалып қуысына құйып, қалып қуысында салқындатылған және қатты күйде болады.
Арнайы процесс негізінен келесі қадамдарды қамтиды: Біріншіден, шикізатты дайындау, өнім талаптарына сәйкес қарапайым полистирол, полиэтилен, полипропилен және т.б. сияқты тиісті пластикалық шикізатты таңдау. Бұл шикізаттар әдетте әртүрлі өнімдердің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін беріктік, қаттылық, ыстыққа төзімділік және т.б. сияқты әртүрлі өнімділік сипаттамаларына ие. Содан кейін шикізат қыздыру және балқыту үшін айдау машинасына қосылады, бұл процесте қыздыру температурасын қатаң бақылау қажет, жалпы алғанда әртүрлі пластикалық шикізаттың балқу температурасының әртүрлі диапазондары болады. Мысалы, полиэтиленнің балқу температурасы әдетте 120 ° C -140 ° C аралығында болады, ал полистиролдың балқу температурасы шамамен 180 ° C -220 ° C құрайды.
Шикізат еріген кезде және ағып жатқанда, ол бүрку машинасының бұрандасымен немесе поршенімен саптама және қалыптың құю жүйесі арқылы қалып қуысына итеріледі. Бұл процесте айдау қысымы негізгі параметр болып табылады, ол ағын кезінде балқыманың кедергісін жеңу үшін жеткілікті үлкен болуы керек және балқыма қалып қуысын толтыра алатынын қамтамасыз етеді. Жалпы алғанда, айдау қысымы ондаған және жүздеген мПа аралығында болуы мүмкін.
Ақырында, салқындату сатысында пластмасса қалыптың салқындату жүйесі арқылы қалып қуысында салқындатылады және қатаяды. Салқындату уақытының ұзақтығы пластмасса түріне, өнімнің қалыңдығына және басқа факторларға байланысты. Жалпы айтқанда, жұқа өнімдердің салқындату уақыты қысқа, ол ондаған секунд пен бірнеше минут аралығында болуы мүмкін; Қалыңырақ өнімдердің салқындату уақыты сәйкесінше ұзартылады.
(2) Сипаттамалары мен артықшылықтары
Пластикалық құюдың көптеген сипаттамалары мен артықшылықтары бар. Біріншіден, ол күрделі пішіндерді жасай алады. Пластмасса балқыған күйде жақсы өтімділікке ие болғандықтан, оны күрделі пішінді қалып қуыстарымен толтыруға болады, осылайша ішкі қуыстары және кері құрылымдары бар бұйымдар сияқты әртүрлі күрделі пішінді пластикалық бұйымдарды шығаруға болады.
Екіншіден, дәлдік жоғарырақ. Инъекция процесі кезінде температура, қысым және уақыт сияқты параметрлерді дәл бақылау арқылы өлшемдік дәлдігі жоғары өнімдерді шығаруға болады, ал өлшемдік төзімділіктерді бірнеше және ондаған сымдар арасында басқаруға болады. Мысалы, кейбір дәл электронды өнім қабықтары пластикалық бүрку арқылы жоғары өлшемдік дәлдік талаптарына қол жеткізе алады.
Сонымен қатар, пластикалық инъекциялық қалыптар әртүрлі, әртүрлі өңдеу сауда нысандарына жарамды. Әр түрлі инъекциялық қалыптарды олардың пішініне, өлшеміне және өнімділік талаптарына сәйкес әртүрлі өнімдерге жобалауға болады. Сонымен қатар, инъекциялық қалыптарды жаппай өндіруге болады, өндіріс тиімділігі жоғары және OEM (түпнұсқа жабдық өндірушісі) және ODM (түпнұсқа дизайн өндірушісі) сияқты өңдеу саудасының әртүрлі нысандарына жарамды.
Сонымен қатар, пластикалық инъекциялық қалыптау бейімделудің кең спектріне ие. Оны ыдыс-аяқ, ойыншықтар сияқты күнделікті қажетті заттардан бастап, электр қоршаулары, автокөлік бөлшектері және т.б. Статистикалық мәліметтерге сүйенсек, әлемдегі пластмасса бұйымдарының 70%-ға жуығы инъекциялық қалыптау әдісімен өндіріледі.
Резеңке бүрку машинасына шолу
(1) процесс принципі және ағыны
Резеңке бүрку машинасыөнімділігі жоғары резеңке экструдер арқылы қалыптаушы қалыпқа материалдарды жіберетін және белгілі бір қысым мен температурадан кейін резеңке шикізаты қалыпқа қажетті пішін мен өлшемді қалыптастыратын өңдеу технологиясының бір түрі болып табылады.
Арнайы процесс келесідей:
Дайындық жұмыстары: резеңке шикізатын сүзгілеу, кептіру, алдын ала қыздыру және басқа операцияларды, сонымен қатар қалыптарды жобалау, дайындау және жөндеу. Резеңке шикізатын скринингтен өткізу шикізаттың сапасы мен өнімділігінің өнім талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Мысалы, кейбір жоғары өнімді резеңке бұйымдар үшін, мысалы, автомобиль шиналары, тығыздағыштар және т.б., өнімнің беріктігін, тозуға төзімділігін және қартаюға төзімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы резеңке шикізатын таңдау қажет. Кептіру және алдын ала қыздыру процесінде резеңке шикізаттың шамадан тыс кептірілуін немесе жеткіліксіз алдын ала қыздырылуын болдырмау үшін температура мен уақытты қатаң бақылау керек. Қалыптың дизайны мен өндірісі пішіннің дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін өнімнің пішініне, өлшеміне және өнімділік талаптарына сәйкес мұқият жобалануы керек.
Материалды өндіру: Құрғақ резеңке бөлшектер резеңке экструдерге қосылады және материал қыздыру және экструзия сияқты бірқатар процестермен алдын ала өңделеді. Бұл процесте резеңке экструдердің өнімділігі мен параметр параметрлері өте маңызды. Мысалы, экструдердің температурасы, бұранданың айналу жылдамдығы және басқа параметрлер резеңке материалдың пластиктену әсеріне және сапасына тікелей әсер етеді. Жалпы айтқанда, экструдердің температурасы 100 ° C пен 150 ° C аралығында болуы мүмкін, ал бұранданың айналу жылдамдығы минутына ондаған және жүздеген айналымдар арасында болуы мүмкін және нақты параметрлерді резеңке материалдың түріне және өнімділік талаптарына сәйкес реттеу керек.
Қалыптау: Алдын ала өңделген резеңке материал қалыптау процесі үшін инжекторлық машина арқылы қалыпқа беріледі. Бұл уақытта резеңке шикізаты қажетті пішін мен өлшемдегі өнімді қалыптастыру үшін белгілі бір қысым мен температураны қосу керек. Қалыптау процесіндегі қысым мен температура негізгі параметрлер болып табылады, қысым әдетте ондаған және жүздеген мПа аралығында болуы мүмкін, ал температура 150 ° C пен 200 ° C аралығында болуы мүмкін. Әртүрлі резеңке бұйымдардың қысым мен температураға әртүрлі талаптары бар, мысалы, резеңке барабандар, көпір амортизаторлары сияқты кейбір ірі резеңке бұйымдар үшін, қысымның жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін қысым және амортизаторлар және т.б.
Сығымдау арқылы қалыптан шығару: қалыптау аяқталғаннан кейін резеңке бұйымдарды қалыптан алу үшін салқындату және қалыптан шығару қажет. Температураның жылдам өзгеруіне байланысты өнімдердің деформациясын немесе крекингін болдырмау үшін салқындату процесі баяу жүргізілуі керек. Өнімге зақым келтірмеу үшін қалыптан шығару кезінде абай болыңыз.
(2) Сипаттамалары мен артықшылықтары
Бірыңғай өндірістік қуат: резеңке бүрку машинасының бір өндірістік қуаты әдетте ондаған граммнан бірнеше килограммға дейін болады, бұл дайын өнімнің шығуын айтарлықтай жақсартады.
Өнімнің жоғары дәлдігі: Резеңке бүрку машинасы қалыптау процесінде материалдың температурасын, қысымын және басқа параметрлерін дәл басқара алады, осылайша өнімнің дәлдігін айтарлықтай жақсартады.
Қысқа қалыптау циклі: Резеңке инъекциялық қалыптау бір уақытта бірнеше өнімді құра алатындықтан және өндірістік қуаттылық үлкен болғандықтан, қалыптау циклі салыстырмалы түрде қысқа. Мысалы, кейбір автомобиль бөлшектерін өндіруде резеңке инъекциялық қалыптау процесін қолдану өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады және өндіріс циклін қысқартады.
Дайын өнімнің жоғары сапасы: резеңке инъекциялық қалыптау біркелкі емес қалыптасу, көпіршіктер және басқа мәселелер салдарынан өнімді азайтады, осылайша өнім сапасы айтарлықтай жақсарады. Мысалы, резеңке инъекциялық қалыптау процесі арқылы өндірілген автомобиль тығыздағыштары жақсы тығыздауға және тозуға төзімділікке ие, бұл автомобильдердің өнімділігі мен қызмет ету мерзімін тиімді жақсарта алады.
Пластмасса мен резеңке инъекциялық қалыптаудың айырмашылығы
(1) Шикізат сипаттамаларының айырмашылығы
Пластмассаның шикізаты әдетте жоғары қаттылық пен қаттылыққа ие термопластикалық немесе термореактивті шайыр болып табылады, ал әртүрлі пластикалық шикізаттың беріктігі, қаттылығы, ыстыққа төзімділігі және т.б. сияқты әртүрлі өнімділік сипаттамалары бар. Мысалы, полиэтилен жақсы химиялық төзімділікке және электрлік оқшаулауға ие, бірақ оның беріктігі мен ыстыққа төзімділігі салыстырмалы түрде төмен; Полистиролдың мөлдірлігі мен қаттылығы жоғары, бірақ ол сынғыш. Бұл сипаттамалар шикізаттың толығымен балқып, қалып қуысын толтыруын қамтамасыз ету үшін инъекциялық қалыптау кезінде пластиктің белгілі бір температура мен қысым диапазонын қажет ететінін анықтайды.
Каучуктың шикізаты табиғи каучук немесе синтетикалық каучук болып табылады, ол жоғары серпімділік пен икемділікке ие. Резеңке әдетте жұмсақ және вулканизацияланбаған күйде оңай деформацияланады, ал вулканизациядан кейін оның беріктігі мен тозуға төзімділігі жоғары. Резеңкенің серпімді қасиеттері бұйымның өлшемдік дәлдігін және пішінінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бүрку процесінде материалдың шөгу жылдамдығын және серпімділігін ескеруді қажет етеді. Мысалы, резеңке бұйымдарға арналған қалыпты жобалағанда, резеңкенің шөгу жылдамдығы үлкен, әдетте 1%-5%, ал пластмассаның шөгу жылдамдығы жалпы алғанда 0,5% және 2% болатынын ескеру қажет.
(2) Процесс параметрлеріндегі айырмашылықтар
Температура тұрғысынан пластикалық инъекциялық қалыптау температурасы әдетте жоғарырақ, ал әртүрлі пластикалық шикізаттың балқу температурасының әртүрлі диапазондары бар. Мысалы, полиэтиленнің балқу температурасы әдетте 120 ° C пен 140 ° C аралығында, ал полистиролдың балқу температурасы шамамен 180 ° C және 220 ° C. Резеңке бүрку температурасы салыстырмалы түрде төмен, әдетте 100 ° C пен 200 ° C арасында және өнімділік температурасы рубер түріне байланысты. Мысалы, табиғи каучуктың вулканизация температурасы әдетте 140 ° C пен 160 ° C аралығында болады, ал синтетикалық каучуктың вулканизация температурасы әртүрлі болуы мүмкін.
Қысым тұрғысынан пластикалық инъекциялық қалыптау ағын процесінде балқыманың кедергісін жеңу және балқыманың қалып қуысын толтыруын қамтамасыз ету үшін әдетте ондаған жүздеген мПа аралығындағы жоғары айдау қысымын қажет етеді. Резеңке бүрку қысымы салыстырмалы түрде төмен, әдетте ондаған және жүздеген мПа аралығында, бірақ кейбір үлкен резеңке бұйымдар үшін жоғары қысым қажет болуы мүмкін. Мысалы, резеңке барабанды экрандар және көпір амортизаторлары сияқты үлкен резеңке бұйымдарды өндіру кезінде өнімдердің қалыптау сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары қысым қажет.
(3) Өнім сипаттамаларындағы айырмашылықтар
Пішініне келетін болсақ, пластикалық инъекциялық қалыптау күрделі пішінді әртүрлі бұйымдарды шығаруға болады, мысалы, ішкі қуыстары бар пластикалық бұйымдар, кері құрылымдар және т.б. Өзінің жоғары серпімділігі мен икемділігіне байланысты резеңке бұйымдар әдетте салыстырмалы түрде қарапайым пішінді, көбінесе тығыздағыштар, шиналар және т.б.
Дәлдік тұрғысынан пластикалық инъекциялық қалыптау жоғары өлшемдік дәлдікпен өнімдерді шығара алады, ал өлшемдік төзімділікті бірнеше сымдар мен ондаған сымдар арасында басқаруға болады. Резеңке бүрку бұйымдарының дәлдігі салыстырмалы түрде төмен, бірақ кейбір жоғары өнімді резеңке бұйымдар үшін, мысалы, автомобиль тығыздағыштары және т.б., ол жоғары дәлдік талаптарына қол жеткізе алады.
Пластмассадан жасалған бұйымдарды қолдану жағынан күнделікті тұрмыстық заттарда, өнеркәсіп өнімдерінде және ыдыс-аяқ, ойыншықтар, электрлік қабық, автобөлшектер және т.б. Резеңке бұйымдары негізінен автомобиль, машина жасау, электроника және шиналар, тығыздағыштар, амортизаторлар және т.б. сияқты басқа салаларда қолданылады.
Қорытынды
Шикізат сипаттамаларында, технологиялық параметрлерде және өнім сипаттамаларында пластикалық және резеңке құюдың арасында айқын айырмашылықтар бар.
Шикізат сипаттамалары тұрғысынан пластикалық шикізат әдетте термопластикалық немесе термореактивті шайырлар болып табылады, олардың қаттылығы мен қаттылығы жоғары, ал әртүрлі пластиктердің қасиеттері әртүрлі. Каучуктың шикізаты табиғи каучук немесе синтетикалық каучук болып табылады, ол жоғары серпімділік пен икемділікке ие.
Процесс параметрлері бойынша пластикалық бүрку температурасы жоғарырақ, әртүрлі пластмассалардың балқу температурасының диапазоны әртүрлі және балқыманың қалып қуысына толы болуын қамтамасыз ету үшін айдау қысымы жоғары. Резеңке бүрку температурасы салыстырмалы түрде төмен, қысым да салыстырмалы түрде төмен, бірақ үлкен резеңке бұйымдар жоғары қысымды қажет етуі мүмкін.
Өнімнің сипаттамалары, пластикалық инъекциялық қалыптау күнделікті өмірде және өнеркәсіптік салаларда кеңінен қолданылатын жоғары дәлдіктегі күрделі пішінді бұйымдарды жасай алады. Жоғары икемділікке байланысты резеңке бұйымдар әдетте салыстырмалы түрде қарапайым пішінді және салыстырмалы түрде төмен дәлдікпен ерекшеленеді, бірақ өнімділігі жоғары резеңке бұйымдар да жоғары дәлдік талаптарын қанағаттандыра алады, негізінен автомобиль жасау, машина жасау, электроника және басқа салаларда қолданылады.
Бұл екі инъекциялық қалыптау процесі байланысты салалар үшін өте маңызды. Пластмассадан жасалған бұйымдар өнеркәсібінде пластикалық инъекциялық қалыптау тиімді, құны төмен, ауқымды өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыра алады және әртүрлі салаларға арналған көптеген өнімдерді ұсынады. Резеңке бұйымдары өнеркәсібінде резеңке құюдың біртұтас өндірістік қуаттылығы үлкен, өнімнің дәлдігі жоғары, қалыптау циклі қысқа және дайын өнім жоғары сапалы, бұл автомобиль, машина жасау және басқа салалар үшін негізгі бөлшектер мен тығыздағыштармен және басқа да өнімдермен қамтамасыз етеді, бұл салалардың тұрақты дамуын қамтамасыз етеді. Бір сөзбен айтқанда, пластик пен резеңке инъекциялық қалыптау заманауи өндірісте таптырмас рөл атқарады және олардың сәйкес сипаттамалары мен артықшылықтары да әртүрлі салалардың дамуына күшті қолдау көрсетеді.
Жіберу уақыты: 08 қараша 2024 ж